Фолије су танки листови метала као што су лимена фолија, бакарна фолија, алуминијумска фолија итд. Конкретно, било који лим<0.2mm thick is called a foil. The thickness of the metal foil varies dividing it into thick foil, single-zero foil and double-zero foil. Among them, thick foil is <0.2mm - ≥0.1mm thick, single zero foil is <0.1mm - ≥0.09mm thick, double zero foil is ≤0.001mm thick and the thinnest foil that can be industrially rolled is currently 0.0045mm thick.Nowadays, aluminium foil is the largest producer, accounting for almost 85% of the world's total metal foil production, and China is the world's largest producer and exporter of aluminium foil. Production in 2020 amounts to 4050kt, about 65% of the global total, and exports account for 30% of production, amounting to 1215kt.
Сједињене Државе, Француска, итд. користе технологију суперпластичног обликовања за обраду ове врстетитанијумска фолијаокидач топлотне изолације, међутим, иако се овај процес може обрадити од висококвалитетне топлотне изолационе плоче, али производни циклус је дуг, а радни предмет дуго времена на високој температури ће мање-више апсорбовати кисеоник, титанијум на 649 степени изнад више нема способност да се одупре оксидацији, апсорбоваће више кисеоника и постати крхка, тако да се механичка својства укупног пада. Осим тога, суперпластично обликовање је погодно за припрему једноставних облика обрадака, за сложени радни предмет приказан на слици 2 је тешко суперпластично обликовање, јер обрада калупа није лак задатак.
Како је топлотни штит заварен дифузионо, садржај кисеоника треба прецизно и стриктно контролисати, па је најбоље варити у вакуум пећи, али то захтева додатну скупу опрему, што повећава инвестицију и отежава рад. Из тог разлога, Цхенг Ксиукуан и други из Пекиншког института за ваздухопловну технологију су успешно припремили квалификоване, јефтине, висококвалитетне и ефикасне плоче за топлотну изолацију авиона од титанијумске фолије користећи полуспојени калуп и процес заштитне облоге, који је био високо похваљени од стране корисника.
Током производње, фолија од легуре ТБ2 се прво поставља унутар омотача, а кисеоник унутар омотача се уклања пре термоформирања, који се може уклонити конвенционалним методама евакуације, а омотач се запечаћује након евакуације. Приликом коришћења технологије облагања треба обратити пажњу на следеће: пажљиво очистити титанијумски лим и површину облоге од уља и остатака, морају бити суви и чисти; строг избор материјала за облагање, на високој температури не цури, сам не емитује гас, такође би требало да буде што је могуће више да се изабере чврстоћа на високој температури нижих материјала, како би се смањила отпорност на деформације, побољшао животни век калупа, како би се осигурало да захтеви за тачност величине радног комада; облога треба да буде премазана танким и уједначеним слојем флукса за заустављање заваривања, како би се избегло облагање. На облогу треба нанети танак и уједначен слој граничника за лемљење како би се спречило заваривање облоге за титанијумску фолију, али граничник за лемљење не би требало да емитује никакве штетне гасове на високим температурама и не би требало да садржи воду, лепак или друге супстанце.
Припремљено паковање се обликује на 750 степени, притисак не сме да буде превисок, загрева се 1 мин-2мин, држи под притиском 20с-30с, паковање се уклања и обрадак се може извадити након што се охлади. Измерени резултати показују да је садржај кисеоника у површинском слоју<200ppm and there is no change in the thickness of the oxide layer. It can be seen that the wrapper not only protects the workpiece from contamination, but also takes up most of the uneven deformation, greatly improving the uniformity of the deformation of the workpiece. The measured thickness of the deformed workpiece is 0.067mm-0.072mm, which is well within the deviation of the original foil thickness.
