Због мале густине легуре титанијума, инерција протока течности је такође ниска, а ниска флуидност растопљеног титанијума узрокује ниску брзину ливења. Површина и унутрашње површине одливака од титанијума инхерентно садрже поре и друге недостатке, што има значајан негативан утицај на квалитет одливака од титанијума. Следећи врхови за површинску обраду ковања титанијума су распоређени у следећем редоследу:
прво уклањање површинског реакционог слоја
Примарни елемент који утиче на физичко-хемијске карактеристике титанијумских одливака је површински реактивни слој. Да би се постигао прихватљив ефекат полирања, слој површинске контаминације мора бити у потпуности уклоњен пре брушења и полирања титанијумских одливака. Кисељење се може користити за темељно уклањање површинског реакционог слоја титанијума након пескарења.
1. Пескарење: грубо пескарење белог корунда добро функционише за обраду пескарењем титанијумских одливака, а притисак који се користи је нижи од оног који се користи за неплемените метале, који се обично одржава испод 0.45Мпа. Јер када је притисак убризгавања превисок, песак који удари у површину титанијума ствара интензивне варнице, а повећање температуре може реаговати са површином од титанијума, изазивајући секундарно загађење и деградирајући квалитет површине. Само лепљиви песак, површински синтеровани слој и део оксидног слоја на површини ливења треба уклонити током периода од 15-30 секунди. Важно је брзо елиминисати преосталу структуру реактивног слоја на површини коришћењем хемијског кисељења.
2. Кисељење: Кисељење може брзо и у потпуности уклонити површински одговорни слој, истовремено спречавајући да додатни материјали контаминирају површину. И систем ХФ-ХЦл и систем ХФ-ХНО3 могу се користити за кисељење титанијума, међутим систем ХФ-ХЦл апсорбује више водоника него систем ХФ-ХНО3. Као резултат, концентрација ХНО3 се може подесити да би се смањила апсорпција водоника и посветлила површина. ХФ је често присутан у концентрацијама између 3 и 5 процената. ХНО3 треба да буде присутан у концентрацијама од 15 до 30 процената.
два: Третман грешке у ливењу
Технологија врућег изостатичког пресовања може елиминисати унутрашње рупе и недостатке скупљања, али утиче на прецизност протеза. З ће затим бити подвргнут ласерском заваривању, полирању површине како би се уклониле све отворене поре и рендгенском тесту. Ласерско локално заваривање може одмах поправити недостатке површинске порозности.
Три: полирање и брушење
1. Механичко брушење: Због високе хемијске реактивности титанијума, ниске топлотне проводљивости, високог вискозитета и ниског степена механичког брушења, обични абразиви не би требало да се користе за брушење и полирање титанијума. Уместо тога, најбољи су супертврди абразиви са добром топлотном проводљивошћу, попут дијаманта и кубног боровог нитрида. Линеарна брзина полирања је типично 900–1800 м/мин. Иначе, површина титанијума је склона микропукотинама и опекотинама од млевења.
2. Хемијско полирање: Да би се постигао циљ нивелативног полирања, метал се подвргава РЕДОКС реакцији у хемијском медију. Његове предности укључују чињеницу да хемијско полирање нема никакве везе са тврдоћом метала, површином за полирање и обликом структуре, где су делови који су у контакту са течношћу за полирање полирани, недостатак потребне специјализоване сложене опреме, једноставност рада и његова погодност за сложене структуре потпоре титанијумске протезе. Неопходно је имати добар ефекат полирања без угрожавања прецизности протезе јер је процесне параметре хемијског полирања тешко контролисати.
Четири, бојење
Третман површинским нитрирањем, атмосферска оксидација и анодна оксидација површински фарбање могу се користити за стварање светло жуте или златно жуте површине, побољшавајући изглед титанијумских протеза и спречавајући пожутење титанијумских протеза у природним условима. Процес елоксирања ствара боју природно коришћењем интерференције филма од титанијум оксида са светлошћу. Променом напона резервоара може створити живе боје на површини титанијума.
