Највеће фабрике мета за распршивање у свету тренутно производе мете за распршивање од легуре алуминијума користећи два одвојена процеса. формиран помоћу калупа за прскање. У складу са признатим техникама ливења и ковања, додавање легирајућих материјала током производње мета за распршивање од легуре алуминијума често доводи до сегрегације мета, што заузврат смањује квалитет филма за распршивање и вероватно ће се формирати микрочестице на површини мете за распршивање, што ће такође променити колико су равномерно распоређене карактеристике филма.
Иако се горе наведени повезани проблеми могу избећи, ако је мета за распршивање легуре алуминијума произведена коришћењем познатог процеса формирања распршивањем, она ће и даље производити мету за распршивање. Трошкови производње су значајно повећани, посебно када се праве неке мете за распршивање које је тешко ковати и захтевају употребу врућег изједначавања.
Ова техника користи прах за распршивање гаса за стварање мета за распршивање легуре алуминијума, што чини производњу мета од легуре титанијум-алуминијума једноставнијом и јефтинијом. Прах легуре се просејава у поређењу са прахом сировог материјала циљаног за распршивање да би се добила права величина честица праха, а затим се прах вакуумски вруће пресован да би се створила мета за распршивање легуре алуминијума. Стварање различитих мета за распршивање легуре алуминијума (алуминијум- хром, алуминијум-силицијум-бакар, алуминијум-титан, итд.) може се постићи коришћењем овог метода за производњу мета за прскање легуре алуминијума са ваздушним распршивачем у праху.
Препоручена процедура за имплементацију је да се прво обезбеде металне сировине за производњу мета за прскање од легуре алуминијума и да се истопе у растопљени метал; затим направити метални прах од растопљеног метала методом распршивања гаса; и на крају, загрејте металне прахове помоћу вакуума. формирана у алуминијумску легуру која ће распршивати и пролазити кроз инертни гас као заштитни гас. Овај процес може да произведе висококвалитетне мете за распршивање брже и приступачно уз избегавање недостатака сегрегације материјала и микрочестица.
