Тантал метални вијци

Тантал има низ одличних својстава као што су висока тачка топљења, низак притисак паре, добра својства хладног рада, висока хемијска стабилност, јака отпорност на корозију течних метала и велика диелектрична константа површинског оксидног филма. Због тога се тантал користи у електроници, металургији, челику, хемијској индустрији, тврдим легурама, атомској енергији, суперпроводној технологији, аутомобилској електроници, ваздухопловству, медицини и здравству.

Има важне примене у областима високе технологије као што су електроника, металургија, гвожђе и челик, хемикалије, тврде легуре, атомска енергија, суперпроводљивост, аутомобилска електроника, ваздухопловство, медицинска и здравствена заштита и научна истраживања.

Између 50 и 70 процената светског тантала користи се за производњу танталних кондензатора у облику кондензаторског танталовог праха и танталне жице. Пошто површина тантала формира густ и стабилан аморфни оксидни филм са високом диелектричном чврстоћом, лако је прецизно и погодно контролисати процес анодизације кондензатора, док синтеровани блокови танталовог праха

Стога, танталски кондензатори имају високу капацитивност, ниску струју цурења, ниску еквивалентну границу струје серије, добре карактеристике високих и ниских температура, дуг радни век и одличне укупне перформансе, које је тешко упоредити са другим кондензаторима.

Широко се користи у индустријским и научним секторима као што су комуникације ( централа, мобилни телефон, пејџер, факс, итд.), рачунари, аутомобили, кућни и канцеларијски уређаји, инструменти, ваздухопловство, одбрамбена и војна индустрија.

Стање испоруке: завршено стање

Распон величина: према захтевима купаца

Стање: хладно обрађено

Производни процес: тантал сировина - вакуумско топљење електронским снопом - ковање - стругање - контрола - испорука

Боја површине: светла површина

Оцене: Р05200,Р05400,Та1,Та10В,Та2.5В

Густина: већа или једнака 16,6 г/цм3

Метални шрафови за тантал Употреба: углавном се користе у хемијској индустрији отпорној на корозију.

Време испоруке: Прилагођена испорука у року од 10 дана (испорука било када са залиха)

Производни процес: сировине - ковање - ЦНЦ обрада - готови вијци за метал од тантала.

Плаћање: 30% депозита, 70% плаћено пре испоруке.

Паковање: у дрвене кутије са пластичним преградама, са сертификатом о материјалу и листом за паковање и другим прибором, тежине појединачне кутије до 100 кг.

Начин испоруке: експресно или логистика (по договору)

Трошкови транспорта: сноси добављач.

Накнадни сервис: Добављач преузима сву одговорност за све проблеме са квалитетом током гарантног рока (у оквиру нормалне употребе).

Употреба танталних металних вијака: Користи се за израду грејних делова за вакуумске високе пећи и делова за топлотну изолацију, у хемијској индустрији може се користити за израду котлова, грејача, хладњака, свих врста посуда, итд., Ниво у ваздухопловству, ваздухопловној индустрији , медицинска опрема и друге области имају широк спектар примена.

Процес производње металних вијака од тантала је подељен у 7 корака, односно жарење, лужење, извлачење жице, обликовање, брушење зуба и површинска обрада на нивоу термичке обраде.

Процес жарења: Производ који се прво третира ставља се у пећ, а затим се затвара поклопцем. Једна пећ може истовремено да третира 8,4 тоне. Температура се затим полако повећава до потребне температуре, овај корак траје 3-4 сати. Температура се затим полако повећава на 550 степени, што траје 3-4 сати пре него што се производу дозволи да се природно охлади до собне температуре. Овај процес прилагођава кристалну организацију, смањује тврдоћу и побољшава обрадивост жице на собној температури.

Процес испирања киселином: Сврха прања киселином је уклањање оксидног филма са жице, сада је цео диск увучен у три купатила са хлороводоничном киселином на собној температури и концентрацији од 20-35 на неколико минута. Површина жице је тада чиста од корозије хлороводоничне киселине са водом. Да би се произвео чвршћи филм у следећем процесу, оксална киселина се користи за повећање активности метала. Површина челика се доводи у контакт са раствором за хемијску обраду, који се раствара са челиком да би се формирало једињење које се пријања на површину завртња и формира кожу. Остаци на површини се затим уклањају водом. Затим се мазиво користи за повећање његове мазивости.

Процес извлачења жице: употреба финог и грубог извлачења за неке производе за хладно извлачење елемента диска до потребног пречника жице. Овај процес се користи за велике завртње, навртке и шипке.

Процес обликовања: Постоје две врсте обликовања за шестоугаоне вијке, један је четири калупа и четири пробоја или три калупа и три пробоја, али три калупа и три пробоја. Вијци су један калуп и два ударца. Затим вруће премлаћивање, топло премлаћивање је подељено у три корака, први корак ће бити производ у опреми за грејање према спецификацијама производа који постављају време и температуру грејања. У другом кораку, након загревања, производ се помера у машину за формирање и обликује. Производ се затим скупља екструзијом помоћу машине за везивање шипке.

Процес преклапања навоја: Полупроизвод се преклапа или тапка да би се постигао потребан навој.

Процес топлотне обраде: Термичка обрада је потребна да би се побољшале механичке особине материјала, елиминисала заостала напрезања и побољшала обрадивост метала. У зависности од захтева производа, може се користити и припремна топлотна обрада и финална обрада.

Површинска обрада: галванизација, топло цинковање и механичко цинковање се користе за формирање покривног слоја на површини производа, дајући му леп антикорозивни ефекат.

Popularne oznake: тантал метални вијци, добављачи, произвођачи, фабрика, прилагођени, куповина, цена, понуда, квалитет, на продају, на лагеру