Сви смо свесни тесне везе између тренда технолошког развоја циљних материјала и тренда развоја припреме мета. Циљна технологија треба да се прилагоди у складу са начином на који индустрија апликација унапређује технологију танкослојне робе или компоненти. Хајде да пратимо уредника да откријемо како је циљ припремљен.
1. Да бисте направили механички композитни прах, помешајте прах мономера индијум оксида са прахом мономера калај оксида у масеном односу 9:1, или прво направите хемијски композитни прах индијум калај оксида користећи хемијске процедуре. Прах је 99% чист, сферичан или квази -сферичне, са просечном величином честица од 30-200 нм и без доказа о чврстој агломерацији.
2. Деоксидирајте композитни прах на 350 степени у окружењу кисеоника.
3. Напуните омотач композитним прахом за хладно изостатичко пресовање. Као медијум за хладно изостатичко пресовање користи се уље, а користи се опсег притиска од 200 до 280 МПа. Добијена груба густина се креће од 45% до 55% од теоријска густина.
4. Поставите груби комад у контејнер одговарајуће величине. Да бисте спречили њихову реакцију на високим температурама и притиску, између контејнера и грубог тела поставља се метални филм од тантала, филм од никла, ниобијум или платинасти филм.
5. Усисајте посуду и обложите је грубим деловима.
6. Ставите горе поменуту посуду у пећ за топло изостатичко пресовање. Са периодом држања од 0.5–6 сати и атмосферским притиском аргона од 100–120 МПа, топло изостатичко пресовање се одвија на температурама између 100 и 300 степен .
7. Уклоните контејнер од угљеничног челика након врућег изостатичког пресовања кисељењем у разблаженој азотној киселини, скините баријеру од металне фолије и сакупите жељени материјал.
8. Да бисте исечили циљни материјал на жељену величину, користите методу сечења жице.
