Мете од легуре молибдена, које се користе као материјали за ожичење и електроде за дисплеје са равним екраном као што су ЛЦД (дисплеји са течним кристалом) и ПДП, добијају све већу пажњу последњих година. На основу овог признања, мета молибден-ниобијум је прва легура молибдена као резултат, потражња на тржишту за ротирајућим метама од молибден-ниобијума стално расте.
Мете за молибден и ниобијум обично имају 5-10% садржаја ниобијума. За њихово стварање се обично користи синтеровање. Синтеровање ниобијума се често изводи у опреми за вакуумско синтеровање због његове очигледне апсорпције водоника током рада. Међутим, молибден-ниобијумски циљ направљен коришћењем конвенционалне производне технике не може да задовољи високе стандарде квалитета које поставља сектор равног екрана који се брзо развија. .
Следећи кораци су укључени у обраду легуре молибден-ниобијум:
Плоча од легуре молибден-ниобијум се обрађује у следећим корацима: прво, мешање; друго, поделити квантитативни прах молибдена и ниобијум у праху на најмање три мала дела; и треће, помешати сваки мали део праха молибдена и ниобијума у праху у мале делове мешаног праха. Бројни мали комадићи мешаног праха се синтетишу у прах мешане легуре након што је прах просијан и помешан више пута.
Након што је изостатички пресован у легуру, материјал се затим обликује. Затим улази у високотемпературну пећ средње фреквенције где се синтерује док је заштићен водоником. Постоје три температурне зоне за синтеровање: 0-800 степен, 800-1600 степен и 1600–2000 степени. Препоручује се да се температурна зона синтерује најмање три сата пре синтеровања у облик легуре.
Након тога се врши ковање и ваљање. После високотемпературног ковања на 1200–1400 степени за згушњавање, загрева се на 1500–1600 степени у високотемпературној пећи за ваљање у плочу према спецификацијама залиха, а након сечења, финог млевења и машинске обраде, врши се дорада. постати завршна плоча од легуре молибден-ниобијум.
